1. Usuwanie wiórów: Podstawową funkcją rowków jest umożliwienie ucieczki wiórów (fragmentów materiału) powstałych w procesie wiercenia z otworu. Gdy wiertło się obraca, rowki tworzą kanały, przez które wióry przemieszczają się w górę i od krawędzi skrawającej, zapobiegając ich zatykaniu wiertła i pogarszając jego wydajność.
2. Chłodzenie: Podczas wiercenia powstaje znaczna ilość ciepła w wyniku tarcia pomiędzy wiertłem a materiałem obrabianym. Rowki pełnią rolę kanałów chłodzących, umożliwiając przepływ płynów obróbkowych (takich jak olej lub woda). Płyny te pomagają odprowadzać ciepło, smarować wiertło i zmniejszać zużycie krawędzi skrawających.
3. Wytrzymałość konstrukcyjna: Rowki przyczyniają się również do integralności strukturalnej wiertła. Spiralny kształt i materiał, z którego wykonane są rowki, pomagają równomiernie rozłożyć siły skrawania, zmniejszając prawdopodobieństwo wygięcia lub złamania wiertła podczas użytkowania.
4. Samocentrujący: Spiralna konstrukcja rowków pomaga w samocentrowaniu wiertła, gdy zaczyna ono wcinać się w przedmiot obrabiany. Gdy wiertło się obraca, rowki prowadzą je i zapobiegają jego przemieszczaniu się lub odchyleniu od zamierzonej ścieżki wiercenia.
5. Zezwolenie na sadzonki: Rowki zapewniają wystarczający prześwit pomiędzy wiertłem a przedmiotem obrabianym, dzięki czemu wiertło nie ociera się o boki otworu i nie powoduje niepotrzebnego tarcia lub uszkodzenia przedmiotu obrabianego.
Podsumowując, rowki standardowego wiertła krętego odgrywają kluczową rolę w usuwaniu wiórów, chłodzeniu, wytrzymałości strukturalnej, samocentrowaniu i zapewnianiu luzu dla zwiercin. Są to istotne elementy, które przyczyniają się do wydajnej i efektywnej pracy wierteł krętych w różnych zastosowaniach wiertniczych.