1. Anoda miedziana: Materiałem wyjściowym do rafinacji miedzi jest anoda z czystej miedzi, która zawiera różne zanieczyszczenia, takie jak siarka, tlen i inne metale.
2. Ogniwo elektrolityczne: Ogniwo elektrolityczne jest głównym aparatem stosowanym w procesie rafinacji miedzi. Składa się z wielu zbiorników elektrolitycznych połączonych szeregowo. Każdy zbiornik zawiera anodę i katodę wykonane z czystej miedzi.
3. Elektrolit: Elektrolitem stosowanym w rafinacji miedzi jest roztwór zawierający siarczan miedzi (CuSO4) i kwas siarkowy (H2SO4). Elektrolit służy jako ośrodek przenoszenia jonów podczas elektrolizy.
4. Zasilanie: Do ogniwa elektrolitycznego podłączony jest zasilacz prądu stałego (DC), który zapewnia energię elektryczną niezbędną do procesu rafinacji.
5. Katoda: Katoda to arkusz czystej miedzi umieszczony równolegle do anody w ogniwie elektrolitycznym. Rafinowana miedź osadza się na katodzie podczas elektrolizy.
6. Torby anodowe: Worki anodowe to worki materiałowe, które otaczają anody miedziane. Pomagają zatrzymać zanieczyszczenia uwalniane z anody podczas procesu.
7. Układ chłodzenia: Proces elektrolityczny generuje ciepło, dlatego układ chłodzenia jest niezbędny do utrzymania pożądanej temperatury w ogniwach elektrolitycznych.
8. Ośrodki oczyszczania :W miarę jak zanieczyszczenia z anody rozpuszczają się w elektrolicie, przeprowadza się okresowe etapy oczyszczania w celu usunięcia tych zanieczyszczeń. Może to obejmować procesy wytrącania, filtracji lub ekstrakcji rozpuszczalnikiem.
9. Maszyny odlewnicze :Po rafinacji oczyszczoną stopioną miedź odlewa się w pożądane kształty za pomocą maszyn odlewniczych. Najpopularniejsze metody odlewania obejmują odlewanie ciągłe i odlewanie pionowe.
Są to główne komponenty biorące udział w procesie rafinacji miedzi, ale można zastosować również dodatkowe urządzenia i systemy pomocnicze, w zależności od konkretnej konfiguracji i wymagań rafinerii.